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1、性能特點(diǎn)及用途
規整填料由許多具有相同幾何形狀的填料單元體構成，瓷質(zhì)規整波紋板填料的單元體是相互平行疊加的波紋片。根據波紋片豎向傾角的不同，可分為X形和Y形兩類(lèi)，X型的傾角為30°，Y型為45°，X、Y前面阿拉伯數字為波紋填料的比表面積。由于波紋填料性能要分別要求滿(mǎn)足不同體系不同介質(zhì)的工藝要求。因波紋填料的分離效率為散堆填料的幾倍到十幾倍，因而波紋填料又稱(chēng)高效填料，與板式塔散堆填料相比，它具有效率高，壓降低，處理最大持液量小，放大效應不明顯，操作彈性大等一系列優(yōu)點(diǎn)。
由于陶瓷獨特的結構，具有良好的親水性，其表面可形成極薄的液膜流及氣流的傾斜曲折通道能促進(jìn)氣流但又不阻擋氣流，使陶瓷填料能與金屬填料相匹敵，而其耐腐蝕、耐高溫性能金屬填料卻無(wú)法相比。陶瓷波紋填料表面結構有良好的濕潤性能，能使液體加快流動(dòng)、使填料滯液量降至最低，從而降低了過(guò)熱、聚合和結焦的機會(huì )
特點(diǎn)：
1、流通量大:新塔設計可縮小直徑，老塔改造可大幅度增加處理量；
2、分離效率高：較散堆填料有大得多的比表面積；
3、壓降低：可節約大量能源。
用途：
1、對壓降和理論版數有一定要求的腐蝕混合物的精餾吸收等：
2、絕壓從100mpa以上的真空操作：
3、鹵化有機化合物的精餾：
4、用作換熱器，除霧器或催化劑載體等；
5、輕質(zhì)陶瓷波紋填料減少了塔載重，適用大型塔內改造。
2、理化性能
耐酸度：≥99.8% 耐溫度：≥1000℃ 莫氏硬度：≥7 抗壓強度：≥2.0Mpa
|
指標 |
數值 |
|
毛比重（g/cm3) |
2.5 |
|
吸水率（%） |
≤0.5 |
|
耐酸性（%） |
≥99.5 |
|
最大操作溫度化（℃） |
800 |
|
破碎強度（Mpa） |
≥130 |
|
莫氏硬度（Scale） |
≥7 |
化學(xué)性能
|
SiO2 |
AL2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
Other |
|
＞72% |
≥23% |
≤0.5% |
≤1.0% |
≤1.0% |
2% |
3、陶瓷波紋填料的特性數據
|
比表面積 M2/m3 |
傾角度 （°） |
空隙率 % |
堆積重量 Kg/m3 |
抗壓強度 Pa |
水力直徑 (mm) |
液體噴淋密度 M3(m2·h) |
最大F因子 M/s·(kg/m3)0.5 |
壓力降 10-6Pa/m |
理論版數 I/m |
|
470 |
30 |
75 |
500-540 |
＞2M |
7 |
0.2-100 |
1.8 |
5 |
5 |
|
450 |
30 |
72 |
480-500 |
＞2M |
7 |
0.2-100 |
2.0 |
4.5 |
3-4 |
|
450 |
45 |
72 |
500-520 |
＞2M |
7 |
0.2-100 |
1.8 |
4 |
4 |
|
400 |
30 |
75 |
460-480 |
＞2M |
8 |
0.2-100 |
2.2 |
4 |
2.8 |
|
400 |
45 |
75 |
460-500 |
＞2M |
8 |
0.2-100 |
2.0 |
3 |
3 |
|
350 |
30 |
78 |
400-440 |
＞2M |
10 |
0.2-100 |
2.6 |
3 |
2.5 |
|
350 |
45 |
78 |
400-440 |
＞2M |
10 |
0.2-100 |
2.5 |
2.5 |
2.8 |
|
比表面積 M2/m3 |
傾角度 （°） |
空隙率 % |
堆積重量 Kg/m3 |
抗壓強度 Pa |
水力直徑 (mm) |
液體噴淋密度 M3(m2·h) |
最大F因子 M/s·(kg/m3)0.5 |
壓力降 10-6Pa/m |
理論版數 I/m |
|
250 |
30 |
80 |
390-420 |
＞2M |
12 |
0.2-100 |
2.8 |
2.5 |
2.3 |
|
250 |
45 |
80 |
390-420 |
＞2M |
12 |
0.2-100 |
2.6 |
2 |
2.5 |
|
150 |
30 |
85 |
220-380 |
＞2M |
15 |
0.2-100 |
3.0 |
2 |
1.8 |
|
150 |
45 |
85 |
220-380 |
＞2M |
15 |
0.2-100 |
2.8 |
1.8 |
2 |
|
125 |
30 |
90 |
200-230 |
＞2M |
28 |
0.2-100 |
3.2 |
1.8 |
1.5 |
|
125 |
45 |
90 |
200-230 |
＞2M |
28 |
0.2-100 |
3.0 |
1.5 |
1.8 |
|
100 |
30 |
92 |
190-200 |
＞2M |
30 |
0.2-100 |
3.5 |
1.5 |
1 |
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